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二手注塑机加工透明塑料件易出现的缺陷

编辑:深圳市佳美达机械设备有限公司时间:2019-09-03

二手注塑机加工透明塑料件易出现的缺陷

由于树脂中的水分和其它气体不会排出或由于填充不充分,产品表面太快凝结而形成“真空气泡”。根据泡沫的原因,它可以分为以下几种:

(1)当产品的壁厚大时,外表面比中心部分冷却得更快。因此,随着冷却的进行,中心部分的树脂部分朝向表面膨胀,导致在中心部分的填充不充分。这种情况称为真空泡。解决方案是根据壁厚确定合适的浇口和浇道尺寸。一般来说,浇口的高度应为产品壁厚的50%~60%;在门被密封之前,留下一定量的补充注射材料;注射时间应略长于浇口密封时间;注射速率降低,注射压力增加。 ;使用具有高熔体粘度等级的材料。

(2)由于产生挥发性气体而产生的气泡,解决方案是将原料完全预干燥,并使用带有干燥料斗的注塑机;降低熔体温度以避免分解气体。

(3)通过提高树脂和模具的温度并提高注入速度,可以解决由流动性差引起的气泡。

银纹主要由树脂的吸湿性引起。因此,树脂通常应在低于热变形温度10至15℃的温度下干燥。特别是当使用自动干燥料斗时,必须根据模塑周期(成型量)选择合理的容量和干燥时间,并且还必须在注射开始前几小时开始烘烤。另外,树脂在桶中的停滞时间太长而不能产生银纹。不应混合不同类型和等级的材料。

其次,在填充和冷凝过程中,由于内应力各向异性的影响,在垂直方向上产生的应力导致树脂具有流动取向,并且非流动取向部分产生不同的折射率和闪光灯丝出现。当它扩展时,它可能是破解产品。除了注意注塑工艺和模具之外,优选使产品退火。例如,可将PC材料加热至160℃或更高温度3至5分钟,然后自然冷却。

表面光泽度差:由于模具表面粗糙度大或过早凝结,树脂不能复制模具表面,所有这些都会导致产品表面产生微小的不规则,从而失去光泽。解决方案是抛光模具成型表面;延长冷却时间;适当提高熔体温度,注射压力,注射速率,模具温度。

地震模式是指在闸门周围形成的致密波纹。主要原因是熔体粘度太大,前端材料在腔体内凝结,然后材料在冷凝表面破裂,表面受损。解决方案主要是改善流动性,调整成型条件,如提高树脂温度,模具温度,注射压力和注射速度;增加一个通风槽;尽量减少脱模剂的使用;如果外观不受影响,可以更换门。通过改变地震图案的位置或将由地震图案产生的部分处理为暗光泽表面来改变位置。

美白,晕:主要是由于灰尘落入空气中的树脂或树脂的含水量过大。解决方案主要是去除树脂杂质和污染;完全干燥树脂,并使用带干燥料斗的注塑机;精确控制熔体温度和生产周期;增加注射压力和模具温度。


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